隨著技術(shù)的進步和制造工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床已成為制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化的關(guān)鍵裝備，是裝備制造業(yè)和其他工業(yè)基石。數(shù)控機床的擁有量、性能和性低是衡量   綜合   的一項重要標志。經(jīng)歷60余年的發(fā)展，尤其十一屆三中全會以來，中國機床制造業(yè)了翻天覆地的變化。從2002年以來，機床消費和出口量我國一直在世界上排名   位。在后金融危機的影響下，2011年以來世界經(jīng)濟發(fā)展緩慢，尤其實體經(jīng)濟幾乎停滯不前，然而我國的機床銷售額相比2010年逆勢增長32%達到277億美元，穩(wěn)居   。2012年1-12月，   機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7985.15億元，同比增長12.73%；完成銷售產(chǎn)值7754.96億元，同比增長12.25%；產(chǎn)銷率為97.11%。自2009年起，我國已經(jīng)連續(xù)四年成為世界   的機床制造大國。
　　雖然我國已成為世界上   大的機床制造國和消費國，但是與發(fā)達   相比還存在較大的差距。具體表現(xiàn)為：
　　   、國產(chǎn)機床的市場占有率低。國產(chǎn)機床的市場占有率低已成為我國機床行業(yè)不爭的事實。以加工中心為例，2005年至2008年間，加工中心的市場占有率分別為82.4%，  76.3%，  68.3%和67.3%，其中中   市場幾乎被。同時，近幾年我國加工中心的總量和額一直居高不下：2011年，額為48.67億美元，同比增長42.8%，量為4.10萬臺；2012年額為 56.63億美元，同比增長16.4%，量為4.98萬臺。偌大的機床市場，被。
　　   、關(guān)鍵功能部件依賴于。國產(chǎn)機床，尤其中   數(shù)控機床的零部件市場占有率。在我國中   數(shù)控機床和工業(yè)裝備中，國產(chǎn)中   滾珠絲杠副和滾動直線導(dǎo)軌副的市場占有率僅為25%^'26%，而滾珠絲杠副和滾動直線導(dǎo)軌的市場占有率高達74^-75%。數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的靈魂，是數(shù)控機床的神經(jīng)，然而國產(chǎn)中   數(shù)控系統(tǒng)的市場占有率不到20%，   數(shù)控系統(tǒng)的市場占有率   是不到5%，約有依賴，其中日本是主要的國，約占1/3。由此看出機床功能部件市場占有率低的主要原因是性水平低，已經(jīng)成為限制我國機床行業(yè)發(fā)展的主要因素。
　　第三、機床用戶的關(guān)鍵工序依靠機床。目前國產(chǎn)數(shù)控機床在用戶，尤其在汽車、航空、航天、發(fā)電設(shè)備和船舶的應(yīng)用總量較少。在進行某些簡單加工的工序中，國產(chǎn)機床的使用率較高，但多以中低檔數(shù)控機床的單機應(yīng)用為主，生產(chǎn)線上很少有應(yīng)用。在   應(yīng)用，國產(chǎn)機床的使用率很低，僅僅用于一般工序或作為輔助設(shè)備，很少應(yīng)用到關(guān)鍵制造工序。
　　第四、機床的進出口貿(mào)易存在著巨大的逆差。以2012年機床的數(shù)據(jù)為例，2012年1-12月，我國金屬加工機床出口量為745.9萬臺，同比減少2.5%；出口額為27.4億美元，同比增長13.2%；出口平均價格為367.0美元/臺，同比增長16.1%。而2012年1-12月，我國金屬加工機床110208臺，同比下降3.7%；額約為136.6億
美元，同比增長3.2%；平均單價為12.4萬美元/臺，同比增長6，貿(mào)易逆差高達109.2億美元，超過2011年的108.2億美元，創(chuàng)歷史   高紀錄。同時，由于我國機床多集中于價值鏈的低端，國產(chǎn)機床出口的平均單價僅為單價的0.3%。
　　許多機床用戶之所以不選擇國產(chǎn)機床或者國產(chǎn)機床市場占有率低的主要原因：國產(chǎn)數(shù)控機床的故障頻發(fā)，性水平低，影響了用戶對國產(chǎn)機床的信心?？梢姡斐蓢a(chǎn)機床市場占有率低的主要原因并非是機床的加工精度低，而是機床的性水平低和精度保持性差。為此，《   中長期和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》將“   數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”列為16個   科技重大專項之一，并把機床的性技術(shù)列為關(guān)鍵共性技術(shù)之一，并予以立項支持。隨著各個專項的實施，解決了數(shù)控機床性技術(shù)發(fā)展的一些難題，并且我國主要機床制造企業(yè)和功能部件企業(yè)已經(jīng)開始重視數(shù)控機床性，同時將提高機床和功能部件性水平視為企業(yè)的主要目標。隨著專項的實施，國產(chǎn)機床的性水平實現(xiàn)了   的增長，但與德國、日本、意大利、瑞士和   等發(fā)達   同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。