[一]、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的運作思路
　　在數(shù)控系統(tǒng)方面，其中較為主要的就是PC機設備、電源模塊部分、電機模塊部分、傳感器還有光柵尺的部分，并且其中械手系統(tǒng)、主軸變頻器系統(tǒng)還有高速主軸系統(tǒng)、多位傳感器系統(tǒng)、限位開關(guān)部分。在實際研究和分析的過程中，應該正確進行上位機的管理，PC機設備的運作效果符合要求，合理的從相關(guān)加工文件當中，好的進行閥門機床加工流程的讀取，例如：在鉆孔方面相關(guān)可以讀取到孔位的信息還有孔徑的信息，能夠為相關(guān)的用戶供應出友好界面設定加工參數(shù)信息，之后還可以利用TCP/IP協(xié)議法，將此類數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)竭\動控制器設備中，而在運動控制器設備運作的過程中，其屬于整體系統(tǒng)的核心部分，有助于提升運行速度，并相關(guān)系統(tǒng)的性，達到?jīng)Q定性的影響目的。在相關(guān)的運動控制器設備實際運作的過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是運動控制CPU，可以繼承PLC方面的工業(yè)控制系統(tǒng)性優(yōu)點，并且融合了運動控制器方面的靈活運動控制的目的。在相關(guān)運動控制器實際運作的過程中，能夠為相關(guān)運動控制任務，提供較為靈活的控制形式，在程度上可以控制方案的合理性，拓展相關(guān)的功能，提升整體系統(tǒng)的運作水平。在此過程中，應該實現(xiàn)運動控制的目的，并針對邏輯進行嚴格的控制，例如：在輸入信號方面，可以實現(xiàn)邏輯處理的目的，分析輸出信號，達到良好的處理工作目標。且在工藝控制的過程中，可以實現(xiàn)壓力方面、溫度方面的控制目的。且在行業(yè)的設備運作和控制的過程中，由于相關(guān)的系統(tǒng)在實際運行期間，相關(guān)的內(nèi)容復雜，對速度還有精度的要求非常高，可以應用在制造生產(chǎn)、包裝生產(chǎn)、橡塑生產(chǎn)、鍛壓生產(chǎn)、紡織生產(chǎn)的相關(guān)機械設備中，好的進行生產(chǎn)處理。
　　閥門鉆床的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢。
　　[二]、閥門機床的產(chǎn)生演進
　　技術(shù)和社會生產(chǎn)力的發(fā)展，閥門機床(NumericalControlMachineTools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱閥門機床。
　　閥門機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎上發(fā)展起來的，其過程大致如下：
　　1948年，美國提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設想。
　　1952年試制成功一臺三坐標數(shù)控銑床，當時的數(shù)控裝置采用電子管元件。
　　1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的閥門機床，稱為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數(shù)控裝置進人了二代。
　　1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且性提高，價格進一步下降，了閥門機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
　　上世紀60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC)，使數(shù)控裝置進人了以小型計算機化為特征的第四代。
　　1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。
　　上世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；閥門機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。
　　上世紀90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡化制造。